A háttér: ahol a por a termék része
A porfestés – vagy ahogy az iparban hívjuk, porszórás – elsőre egyszerűnek hangzik: elektromos töltést kap a porfesték, ráül a munkadarabra, majd egy kemencében kiég. Kész a tartós, egyenletes, korrózióálló felület.
Csakhogy a valóság ennél jóval összetettebb. A porfestésnél a bevonat minősége – az egyenletesség, a tapadás, a színtartósság, a rétegvastagság – szorosan összefügg a technológiai körülmények stabilitásával. Ha a hőmérséklet ingadozik, a réteg nem egyenletes. Ha a szóráskép nem pontos, a lefedettség hiányos. Ha a ciklusidő eltolódik, a selejt megnő. Minden a vezérlésen múlik – még akkor is, ha a vezérlés maga láthatatlan.
A FESTO AM új üzemében a Recycolor által telepített porfestő berendezés pontosan ilyen környezetben működik. A Recycolor kulcsrakész festőüzemek tervezésével és kivitelezésével foglalkozik, a FESTO-AM Kft. pedig hosszú ideje meghatározó gyártóbázis Magyarországon – a Festo referenciaoldalán több alkalommal is szerepel automata porfestő sor referenciahelyszínként.
Ebben a környezetben a villamos vezérlés nem „mellékes részlet" – hanem a termelékenység, az energiahatékonyság és a minőség egyik kulcseleme.
Egy porfestő berendezésnél nem az a kérdés, hogy megy-e a gép. A kérdés az, hogy mennyire egyenletesen, mennyire hatékonyan és mennyire kiszámíthatóan megy. A választ a vezérlés adja.
A PLCszerviz szerepe: a technológia idegrendszerét építettük
Ebben a projektben a PLCszerviz Kft. nem egy részmunkát kapott. A teljes villamos vezérlési megoldást mi terveztük, gyártottuk és üzemeltük be – rendszerintegrátori szinten.
Ez a megközelítés azért volt kiemelten fontos, mert egy ilyen összetett technológiánál a siker kulcsa az, hogy a villamos tervezés, a hardverfelépítés és a szoftverlogika egy rendszerként készüljön el. Nem „dobozokat kötöttünk össze" – hanem egy működő gyártástechnológia idegrendszerét építettük meg.
A projekt lépései:
- Villamos vezérlés tervezése – a technológiai igények felmérése, I/O tervezés, áramúttervek, szekrénylayout
- Vezérlőszekrény gyártása – szerelés, huzalozás, készülékezés ipari kivitelben
- Rendszerintegráció – a porfestő technológia és a vezérlés összehangolása
- PLC és HMI programozás – a vezérlési logika és a kezelőfelület megalkotása
- Beüzemelés és finomhangolás – helyszíni paraméterezés, próbaüzem, optimalizálás
Az első nagy kihívás: infra fűtések teljesítményének vezérlése
A projekt egyik legizgalmasabb és szakmailag legigényesebb része a nagy villamos teljesítményű infra fűtések vezérlése volt.
Az ipari porfestésnél az infra fűtés kulcsszerepet játszik: a porfestéknek a munkadarab felületén ki kell égnie, és ehhez pontos, egyenletes hőenergia-leadás szükséges. Az infra sugárzók közvetlenül melegítik a felületet – de ha a vezérlés nem tartja stabilan a teljesítményt, a hőeloszlás egyenetlen lesz, a bevonat minősége romlik, és a selejt nő.
A valós ipari kihívás tehát nem az, hogy „be/ki kapcsoljuk a fűtést". Hanem az, hogy:
- A fűtési zónák stabilan működjenek, egymástól függetlenül szabályozva
- A teljesítményfelvétel kontrollált legyen – ne terhelje meg a hálózatot és ne ingadozzon
- A technológiai hőigény pontosan követhető legyen – a beégetési hőmérséklet nem tűr nagy szórást
- A rendszer közben üzembiztosan és megbízhatóan működjön, műszakon át, nap mint nap
A fűtésvezérlés optimalizálása tehát nem pusztán villamos feladat volt – hanem gyártástechnológiai minőségbiztosítási kérdés. A jó vezérlés itt kézzelfogható előnyt ad: egyenletesebb technológiai működés, jobb energiahasználat, gyorsabb reakció a folyamatváltozásokra és kiszámíthatóbb üzem.
🔥 Az infra fűtés vezérlésének tétje
Ha a fűtésvezérlés hektikus → a hőeloszlás egyenetlen → a porbevonat minősége romlik → a selejt nő → a gyártási költség emelkedik. Ha a fűtésvezérlés stabil és optimalizált → az energiafelhasználás kiszámítható → a bevonat egyenletes → a selejt minimális → a termelés hatékony.
A második nagy kihívás: a porszóró manipulátor precíz vezérlése
A projekt másik hangsúlyos eleme a modern porszóró manipulátor precíz mozgásvezérlése volt. Egy automata porfestő sorban a manipulátor az, ami a szórópisztolyokat mozgatja a munkadarab körül – és a mozgás pontossága közvetlenül meghatározza a végeredményt.
A manipulátorvezérlésnél a pontosság nem „jó, ha van" – hanem technológiai alapkövetelmény:
- A szóráskép egyenletessége a manipulátor mozgásának sebességétől és útvonalától függ
- A felhordás ismételhetősége azt jelenti, hogy a 100. és az 1000. munkadarab ugyanúgy kell hogy kinézzen
- A ciklusidő közvetlenül befolyásolja az óránkénti darabszámot – másodpercek számítanak
- A selejtarány a manipulátor pontosságának közvetlen függvénye
A vezérlésnek tehát egyszerre kellett precíznek, megbízhatóan ismételhetőnek és üzemi környezetben stabilan működőnek lennie. Ez tipikusan az a feladat, ahol a PLC programozás, az I/O kezelés, az operátori beállítások és a technológiai szemlélet csak együtt ad jó eredményt.
A modern automatizálás egyik legnagyobb értéke éppen ez: nem csak „mozgat", hanem minőséget és következetességet teremt. A manipulátor nem azért van, hogy dolgozzon – hanem azért, hogy mindig ugyanúgy dolgozzon.
A vezérlés központja: Siemens S7-1200 + HMI
A rendszer fő eleme egy Siemens S7-1200 PLC és a hozzá illesztett Siemens HMI panel. A Siemens S7-1200 család kompakt, megbízható és jól dokumentált ipari vezérlő, amely tökéletesen illeszkedik gép- és berendezésvezérlési feladatokhoz.
A PLC + HMI kombináció együtt adja meg azt, amire egy porfestő technológiánál szükség van: stabil logikai vezérlés, jól áttekinthető kezelői felület, üzemi állapotok megjelenítése, paraméterezhetőség, hibaüzenetek és visszajelzések, gyors beavatkozási lehetőség a kezelő számára.
A HMI nem „szép kijelző" – hanem termelési eszköz. Segít csökkenteni a kezelői bizonytalanságot, gyorsítja a reakcióidőt, és támogatja a stabil üzemet. Egy porfestő sornál, ahol a paraméterek módosítása (sebesség, hőmérséklet, szórási minta) akár percenként szükséges lehet, a jó HMI a termelés alapja.
Az energia, amit nem csak használunk – hanem mérünk is
A nagy teljesítményű infra fűtések miatt a projektben kiemelt szerepet kapott az energiafelhasználás valós idejű monitorozása.
A villamos fűtőelemek online monitorozására a plcshop.hu által forgalmazott háromfázisú fogyasztásmérőt alkalmaztunk (DIN sínre szerelhető, RS-485/Modbus-RTU kommunikációval). Ez a mérő a rendszerbe integrálva, valós időben szolgáltatja az energiafogyasztási adatokat a PLC felé.
Miért fontos ez? Mert ma egy modern ipari vezérlésnél egyre kevésbé elég az, hogy „megy". A versenyelőnyt az adja, ha a rendszer mérhetően megy, ellenőrizhetően megy, és optimalizálhatóan megy.
Az energiamonitorozás előnyei ennél a projektnél különösen kézzelfoghatók: az üzemeltető látja, mennyibe kerül egy műszak fűtési energiája, felismerheti a szokatlan fogyasztási mintákat (amelyek meghibásodást jelezhetnek), és adatalapú döntéseket hozhat a termelési menetrend optimalizálásáról.
Rendszergondolkodás: nem alkatrészek, hanem ökoszisztéma
Egy ilyen projekt sikerének az az alapja, hogy a komponensek nem elszigetelt döntések sorozataként, hanem rendszerszintű tervezéssel kerülnek kiválasztásra és integrálásra.
A vezérlés, a kezelői felület, a teljesítményoldali elemek és a mérési komponensek egymással összehangoltan készültek el. A plcshop.hu kínálatából származó eszközök (PLC, HMI, fogyasztásmérők, kommunikációs modulok) előnye, hogy egy szállítótól, egységes támogatással és ismert kompatibilitással kerülnek a rendszerbe.
Ettől lesz a végeredmény nem csak működő, hanem üzemeltethető, szervizelhető és fejleszthető.
A projekt igazi értéke: három szó
Ha egy mondatban kellene összefoglalni ezt a megvalósítást:
Optimalizálás · Precizitás · Üzembiztonság
Ez nem pusztán egy porfestő berendezés vezérlése volt – hanem egy teljesítmény- és minőségkritikus technológia intelligens szabályozása, ahol a villamos vezérlés közvetlenül meghatározza a gyártott termékek minőségét, az energiaköltségeket és a termelési hatékonyságot.
💡 Mit üzen ez a projekt?
A PLCszerviz Kft. nem csak klasszikus gépvezérlésekben gondolkodik. Olyan ipari feladatokat is vállalunk, ahol egyszerre kell kezelni a technológiai érzékenységet, a nagy villamos teljesítményt, a precíz mozgásokat, a kezelői ergonómiát és az energiahatékonysági szempontokat. Ez az a szint, ahol a villamos vezérlés már nem háttérfunkció – hanem termelési versenyelőny.
Záró gondolat
A porfestésnél a jó végeredményt sokan a kabinhoz, a porhoz vagy a technológiához kötik. És igazuk is van. De van egy láthatatlan tényező, ami mindezt összefogja: a jól megtervezett és jól programozott villamos vezérlés.
A FESTO AM új üzemében, a Recycolor által telepített porfestő berendezés esetében ezt a láthatatlan, de kulcsfontosságú rendszert a PLCszerviz Kft. szakemberei építették fel – a tervezéstől a gyártáson át egészen a beüzemelésig.
Hasonló felületkezelési, hőkezelési vagy más összetett gyártástechnológiai vezérlési feladatod van? Keress minket – szívesen segítünk.